Vijesti

Dom > Vijesti > Sadržaj

Ekstruder Screw Barrel Rešenje razloga preloma

Jednostruki vijčani ekstruder je rotacioni vijak u cevi za grijanje, a spoljni dio cijevi opremljen je uređajem za grejanje i hlađenje, jedan kraj ima radijalni dovodni priključak, a drugi kraj povezan sa glavom. Vijak je ključni deo ekstrudera. Glavni tehnički parametri jednog vijčanog ekstrudera su prečnik vijka, odnos promera dužine (odnos dužine vijka do prečnika), opseg brzine vijka, snaga pogonskog motora, snaga bačve i kapacitet proizvodnje mašine. Promjer vijaka Određuje proizvodne kapacitete ekstruzione mašine i maksimalno dozvoljeni dio proizvoda. Različiti materijali zahtevaju različite geometrijske oblike vijka i odnosa prečnika dužine. Savremeni plastični ekstruder se široko koristi u kombinacionom zavrtnjem, distribuciji hibridnog vijka, a na vijcima za dodavanje barijera ili igle itd. Radi poboljšanja plastificiranja, poboljšanja proizvodnih kapaciteta i kvaliteta proizvoda. Kombinacija dva dela, vijka i cijevi, ima značajan utjecaj na plastificiranje materijala, kvalitet proizvoda i efikasnost proizvodnje. Njihov kvalitet rada je povezan sa preciznošću proizvodnje i čišćenjem dva dela. Kada je 20 komada habanja ozbiljno, smanjenje proizvodnje ekstrudera treba biti postavljeno na vijke, održavanje cijevi.

1. Rad vijčane šipke

Proizvodnja 1.1 ekstrudiranog poliestera filma

Oprema proizvodi dvosmernu zateznu poliestersku foliju, sirovina se pomeša u određenom procentu i šalje u cev ekstrudera, sirovina se plastifikuje pod grejanjem bačva i ekstrudiranjem vijkom i kontinuirano mešanje ekstruzije pod dejstvom vijaka štap.

1.2 Rad vijaka Parametri

Brzina vretena je 30 ~ 100r / min, radna temperatura vijka je 270 ~ 290 ° C, pritisak ekstrudiranja vijaka je 0 ~ 18mpa, a vijčani ekstruder je poliester čip.

Analiza radnog opterećenja 1.3 šipke za vijke

Princip vijka poliestrske folije ekstruder je da se granularni rezovi jednako miješaju u spiralni žljeb, poliesterski rezovi se plastificiraju grejanjem cijevi i šaržom, a na kraju se materijali za mešanje i plastificiranje ekstrudiraju u matricu. Temperatura zavrtnja je 270 ~ 290 ℃, s obzirom na to da je temperatura grejanja niska, a termički napon zanemarljiv. Za zavrtanje na unutrašnju rotaciju, u proizvodnji vijčanih sila pod okolnostima, ekstruder u svakom start-up procesu, zbog prethodnog lijeva u spiralnom žljebu preostalih materijala na razumnom procesnom temperaturom, tvrdoća je veća veći početni obrtni moment za rad vretena. Pored toga, na površini vijka postoje očitne jame, a na površini vijka je takođe ožiljan sloj legure, što ukazuje na to da sirovina sadrži tvrde sondrije kako bi se stanje vijčanog tla pogoršalo.

Da sumiramo, vijak radi pod većim opterećenjem opterećenja, ali brzina vožnje je niska, tako da se upravlja pod dejstvom visokog pritiska i malog frekventnog opsega. Svaka startna operacija će proizvesti određenu količinu plastičnog naprezanja. Svaki put kada je zavrtanj oštet od tvrdih predmeta, on takođe proizvodi određenu plastičnu deformaciju, ova plastična deformacija na oštećenju zavrtnja od početnog vremena je mnogo ozbiljnija, spojena sa vijkom dugo vrijeme pod kompresijom, trenje izazvano plastičnom naponom, pod ponovljenog plastičnog naprezanja, unutrašnje oštećenje vretena nabijeno je do određenog stepena kako bi se formirale pukotine, kada se pukotina proširuje na kritičnu veličinu, kada preostali dio vijka nije dovoljan da izdrži opterećenje vijka, nestabilnost pukotina se širi da izazovu iznenadnu krhku frakturu.

2. Uzroci analize loma vijka ekstrudera

Uzroci analize makroskopske frakture 2.1 vijka

Od makroskopske analize morfološke frakture, fraktura vijaka je oštećenje malog ciklusa. U sekciji se nalaze tri oblasti: izvor zamora od zamora, područje rasta zamorne pukotine i trenutna zona zgloba. Izvor pukotine za zamor može se javiti u korenu zavrtnja zuba, površinskom pucanju i unutrašnjim uključivanjima u koncentraciji stresa. Vir zamora kreka vijaka je vrlo mali, to je jezgro područja zamora za zamor. Od fotografija se jasno vidi, pukotina za zamoranje creva u koncentraciji korenskog naprezanja, nedefinisana vretenska sedmica dužine 12mm, aksijalna širina 3mm, dubina veća od 2mm, ukupna površina više od 20mm2, ali manje od 10% od područje preloma. Nitriding kaljenog slojevog pucanja. Pukotina za zamor u području polako se širi, početna površina preloma podleže ponovljenom izmenjenom naponu, trenje je gladak, osvetljenost, a onda se pojavljuje šablon šablona. Uzorak školjke je uglavnom pravolinijski prema pravcu širenja pukotina, napredujući prema čitavom šupljom obimu. Razmak između linija školjke (zamorni lukovi) varira u veličini. Pod ponovljenim dejstvom izmenjivog naprezanja nejednake veličine, makroskopski tragovi ostavljeni diskontinuiranom promenom procesa širenja pukotina su uzrokovani vožnjom ekstrudera, parkiranjem, tvrdim predmetom koji sprečava vijke i tako dalje. Uopšteno gledano, površina područja rasta pucanja zamora je 98% površine preloma, što je u skladu sa osnovnim karakteristikama zamora za zamor. Kada se obodna lupa (zamor umora) približava tangenciji, pukotina se proširuje na mrežni deo napona do naprezanja loma vijaka, vijak se odseče. Odjeljak ima očigledne korake, koji čine oko 1% ukupne površine preloma.

Uzroci analize mikro preloma 2.2 šipke

Morfologija zona propagacije zamora i trenutna zona frakture preloma vijaka analizirana je skeniranjem elektronskog mikroskopa.

2.2.1. Analiza mikroskopskog izgleda pojavljuje se na površini rasta pacova

Cijeli deo zona rasta pucanja zamora je rezultat propadanja crevnog creva. Uopšteno je jasno da su zamorne trake usmerene, kontinuirane ili diskontinuirane i da se raskorak zamora sa koracima proširuje paralelno sa prednjim krakom pukotina, a rub na umoru je pravougaoni pravac širenja pukotina. To su mikroskopski tragovi propagacije pukotina u procesu uništenja.

Utrka traka odgovara ciklusu stresa. Umorne pruge u području rasta uzastopne pukotine preloma vijaka su u osnovi krhke pruge, a interval između traka je ekvivalentan dužini ciklusa stresa. Male pukotine, koje se protežu od površine preloma do unutrašnjosti, nazivaju se dve pukotine, a dve pukotine se razvijaju pukotinama.

2.2. Analiza mikro-otvaranja zona zlosa u 2 trenutka

Trenutna zona frakture je lomljena fraktura cepanja, u sekciji se mogu videti koraci, obrazac reke, cepajući jezik i dve pukotine, a ne mogu pronaći mramor.

3, vijak ekstrudera Popravak

Iskrivljeni vijak treba uzeti u obzir prema stvarnom prečniku cijevi, a odstupanje spoljnog prečnika novog zavrtnja proizvedeno je prema normalnom razmaku cijevi. Prečnik vijčane vijke smanjio je površinu navoja nakon obrade, toplotno prskanje legure otporne na habanje, a zatim brušenje do veličine. Ovaj metod obično ima profesionalnu obradu prerađivačke obrade, trošak je relativno nizak. Legura odporna na habanje navojnog dela nosenog zavrtnja je površina. Prema stepenu habanja vretena, površina debljine 1 ~ 2 mm, a zatim vijka za vijke do veličine. Legura otporna na habanje sastoji se od materijala C, Cr, Vi, Co, W i b, što povećava otpornost na abraziju i otpornost na koroziju vijka. Postrojenja za profesionalnu površinsku obradu za ovu obradu troše veoma visoke, pored posebnih zahteva vijaka, koji se retko koriste. Popravni vijak se također može koristiti na površini tvrdog hroma, hrom je također otporan na habanje i metal otporan na koroziju, ali tvrdi hrom sloj je lakši za pad.

Tvrdoća unutrašnje površine cevi je veća od vijka, a njegova oštećenja su kasnija od vijka. Ostavka cijevi je povećanje prečnika zbog habanja vremena. Njegov metod popravke je sledeći: Pošto habanje povećava prečnik cevi, ako postoji određeni nitridni sloj, rupa za bušenje može biti direktno dosadno, brušenje do nove veličine prečnika, a zatim prema ovom prečniku pripremiti novi vijak . Unutrašnji prečnik cevi je mašinski i popravljen, legura je 1 ~ 2mm, a zatim prečišćena do veličine. U principu, uniformni deo cilindra nosi brže, može li ovaj odeljak (uzeti dole 5 ~ 7d) kroz bušenje, a zatim sa čeličnom čajem nitriding legure, promjer prečnika vretena referentnog vijka ostavljen u normalnom koordinacionom prostoru, priprema za preradu. Ovde se naglašava da su vijci i cijev dva važna dela, jedna je vitka šipka, jedna je manji prečnik i duga rupa, njihova mehanička obrada i postupak toplotne obrade su složeniji, tačnost garancije je teža. Dakle, dva dela odjeka nakon popravke ili zamjene novih dijelova moraju biti iz sveobuhvatne analize ekonomske perspektive. Ako je trošak popravki niži od troškova novog zavrtnja, odlučeno je da to nije nužno pravi izbor, ali poređenje između troškova popravki i troškova obnove je samo jedan aspekt. Pored troškova popravke i popravke nakon upotrebe vretena i ažuriranja troškova i ažuriranje odnosa vremena upotrebe vretena.